热轧机万向轴的传动失效分析！

热扎发电机组万向轴的使用期长度，是全部挤压机传动系统平稳运作的重要，是降低关机時间、提升生产率、确保持续生产的关键构成部分。

热轧机成分粗轧、中轧、精扎三个一部分。以粗轧环节为例子，在其中粗挤压机万向轴是运用于粗轧主传动系统中的核心部件，坐落于主电动机和粗轧辊中间，一切正常运行时把电动机的輸出扭矩传送给轧辊，进而把加温到1300度之上的板坯挤压成型形变，輸出中轧环节所需薄厚的厚钢板。

因为轧钢办公环境的特殊工作状况要素危害，不仅有很高的工作温度，也有冷却循环水和工地扬尘浸蚀万向轴的每个构件。传动系统长期运行时，轧辊的扁轴头和万向轴轴套扁头中间的规格相互配合间隙会扩大。在这类状况下，扁头孔对工作中辊的径向约束会减少，会造成 扁头套造成径向不一样力度的左右偏摆，危害全部传动系统的可靠性。

针对最终两条精扎位置的万向轴，因为转速比一般在920转/分鐘之上，更为必须提升轧辊轴套和轧辊头中间的相互配合间隙。不立即调节相互配合间隙，会对全部传动系统造成震动，不仅毁坏万向轴的十字轴总程使用寿命，还会继续大幅度降低轧机轴承的使用期。如果不立即维修发现问题，非常容易酿出重大安全事故。

因而，在设计方案之初应考虑到万向轴的扁套规格和轧辊的扁头规格关联，扁头间隙一般在0.05mm-0.毫米中间，圆口的间隙在0.02mm-0.05mm中间，确保在冷轧全过程中万向轴的相对性稳定运作，增加扁头和扁头套的相对性损坏周期时间。防止因鄂板和轧辊扁头的间隙过大，相对性径向的偏移扩大，特别是在在咬钢的一瞬间，轧辊扁头和万向轴扁头套会快速偏移到一边，导致万向轴的规律性偏摆，冲击性承受力就偏重于一面，十字轴总程瞬间比较严重磨擦发烫，毁坏滚动轴承內部的进气系统。

大家的技术工程师在原来万向轴的构造基本上开展了改善，对于热轧机万向轴应用艰苦环境的普遍存在，从挤压机万向轴具体运用考虑，对万向轴扁轴套的鄂板和滚动轴承的内部构造开展了提升，把轴套的扁头制成可拆换衬平板式并且对于一些独特的圆轴套也干了衬平板式，那样当径向间隙扩大时，能够 很便捷的调整。

大家对于挤压机万向轴的十字轴滚动轴承的液压密封件开展了改善，选用双侧密封性把挤压机冷却循环水和尘土严实阻拦不许其进到滚动轴承的內部，确保了滚动轴承內部的润滑脂不易耗损，另外在滚动轴承的顶端干了带保护壳的给油嘴，便捷充注润滑油脂。